PIEZAS DE PRECISIÓN
Componentes y ensamblajes precisos directamente a partir de sus datos CAD.
Cuando se necesitan componentes o conjuntos de precisión además del husillo, suele surgir la pregunta de cuál es el socio de fabricación más fiable. Y ahí es precisamente donde entramos nosotros.
Ellos nos facilitan sus archivos STP; nosotros fabricamos y entregamos las piezas.
Si lo solicita, también podemos encargarnos del diseño y la elaboración de toda la documentación de fabricación. La coordinación técnica se realiza personalmente, ya sea en sus instalaciones o en nuestras oficinas.
Sus ventajas con las piezas de precisión de Deutschle
Listo para instalar, probado y funcionalmente fiable: para obtener resultados precisos sin necesidad de retrabajo y con la máxima fiabilidad del proceso.
Se entrega listo para instalar.
No se requiere ningún trabajo adicional: integración directa en su máquina.
Precisión certificada
Pruebas dimensionales y funcionales en el rango de µ, incluyendo la documentación.
Ajuste conforme al fabricante original
Idénticos en dimensiones y función, incluso para piezas originales descatalogadas.
Producción interna
Distancias cortas, tiempos de respuesta rápidos, control total del proceso.
Reconstrucción posible
Fabricación incluso sin un dibujo, basándose en una muestra o medición.
función dentro del sistema general
No solo es adecuado, sino que además está coordinado de forma fiable en su funcionamiento.
Descripción general del rendimiento: fabricación de piezas de precisión
El proceso de fabricación se lleva a cabo exactamente según sus especificaciones y planos.
y normas, incluidas las siguientes:
HSK 25-125 (FORMA A, B, C, E, F, T) DIN 69893
BT / MAS 30–50 · DIN ISO 7388-2
BBT 30–50 DIN ISO 7388-2 (PLANIFICACIÓN)
KK A2.3-11 – A2.11-18 · DIN 55026
MK 1–6 · DIN 228 TEIL 1 & 2
CAPTO C3–C10 · ISO DIS 2662
Además, fabricamos componentes especiales y funcionales para reparaciones, conversiones y aplicaciones OEM.
Nuestras tecnologías de fabricación
La precisión surge de la interacción controlada entre la fabricación, los materiales, la metrología y el ensamblaje. Nuestro proceso de fabricación está diseñado precisamente para este fin.
En Deuschle, casi todos los pasos relevantes del proceso se llevan a cabo internamente , desde el procesamiento mecánico hasta los procesos de rectificado de alta precisión, el ensamblaje y las posteriores pruebas de calidad.
Esta cadena de procesos continuos permite influir directamente en todos los parámetros críticos desde el punto de vista dimensional y funcional , detectar desviaciones con antelación y garantizar que cada componente del sistema global funcione de forma precisa y fiable.
Esto es lo que dicen nuestros clientes
Deuschle fabricó varias piezas de precisión para la reparación de nuestro husillo, siguiendo al pie de la letra los datos CAD. Las piezas encajaron a la perfección, la reparación se realizó sin problemas y nuestra máquina volvió a estar operativa rápidamente.
Thomas Berger - Gerente de Servicio de Ingeniería Mecánica
Para un componente crítico de nuestra planta de producción, no disponíamos ni de planos actualizados ni de la documentación de diseño completa. Deuschle midió con precisión la pieza defectuosa, reconstruyó los datos faltantes y fabricó una pieza de repuesto idéntica en dimensiones y función. La pieza de repuesto encajó a la perfección y nuestra máquina volvió a estar operativa rápidamente. Nos impresionó especialmente su pericia técnica en la reconstrucción de componentes complejos.
Andreas Müller - Jefe de Mantenimiento en una empresa de ingeniería mecánica
Durante la reparación del husillo de nuestra línea de producción, Deuschle fabricó las piezas de precisión necesarias con una exactitud impecable. Gracias a la alta calidad y al rápido tiempo de respuesta, pudimos minimizar el tiempo de inactividad.
Martin Hoffmann - Industria de proveedores aeroespaciales
Dado que ya no se disponía de repuestos para nuestra máquina, Deuschle mandó fabricar los componentes necesarios con las mismas dimensiones y función. La reparación se realizó sin problemas y el sistema vuelve a funcionar correctamente.
Peter Schneider - Jefe de Mantenimiento
Las preguntas más importantes
de un vistazo
Si las piezas de repuesto originales del fabricante de la máquina están descatalogadas o ya no están disponibles, sustituir la máquina no suele ser una solución económica. En estos casos, la reproducción de los componentes afectados con dimensiones y funciones idénticas es una opción viable.
A partir de componentes, planos o muestras existentes, las piezas OEM descatalogadas pueden analizarse estructuralmente, evaluarse técnicamente y remanufacturarse. Se tienen en cuenta específicamente el ajuste, los materiales, los acabados superficiales y las relaciones funcionales , lo que garantiza que la pieza de repuesto pueda integrarse en la máquina existente sin modificaciones.
El proceso de reproducción incluye pruebas dimensionales y funcionales posteriores, lo que garantiza que la pieza de repuesto sea técnicamente verificable, esté lista para su instalación y esté completamente documentada.
En breve:
Cuando el fabricante original ya no ofrece una solución, la remanufacturación selectiva de piezas de repuesto garantiza la disponibilidad, la precisión y la vida útil de su máquina, sin inversiones innecesarias en equipos nuevos.Para la fabricación de piezas de precisión, necesitamos principalmente información clara sobre la geometría, la función y el lugar de instalación del componente . Cuanto más completos sean los datos, más rápida y fiable será la producción.
Lo ideal sería que nos proporcionara lo siguiente:
Dibujos técnicos con dimensiones y tolerancias
Datos CAD 3D (por ejemplo, STEP) para su posterior procesamiento directo.
Información sobre el material, el calor y el tratamiento de superficies.
Información sobre la función y la situación de instalación del componente.
También son importantes los detalles sobre la interfaz con la máquina, por ejemplo:
Portaherramientas como SK, HSK, BT, Capto, etc. (conexión estandarizada entre la máquina y el componente)
Normas pertinentes (DIN, ISO) que garantizan que la pieza encaje perfectamente en su máquina.
Si no se dispone de la documentación completa: No hay problema; en muchos casos, una pieza de muestra o un componente defectuoso es suficiente. Los datos faltantes se pueden determinar mediante medición y reconstrucción (ingeniería inversa) .
En breve:
Necesitamos toda la información que describa cómo debe ser el componente, cómo funciona y dónde se utilizará. Con base en esto, podemos fabricar una pieza de precisión confiable, que cumpla con los estándares y esté lista para instalar .Sí. Todas las piezas fabricadas y reparadas se inspeccionan y documentan minuciosamente. El objetivo es garantizar que los componentes tengan las dimensiones exactas, funcionen a la perfección y puedan instalarse en la máquina con resultados de pruebas verificables .
Dependiendo del componente y la aplicación, la prueba incluye:
Control dimensional de todas las geometrías relevantes (por ejemplo, ajustes, asientos de cojinetes, soportes).
Pruebas de tolerancias de forma y posición (por ejemplo, desviación, concentricidad).
Control de las características relevantes para la función en el rango µ.
Posiblemente se realicen pruebas adicionales durante el montaje.
Las mediciones se realizan utilizando tecnología de medición adecuada (por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas o sistemas de medición en proceso). Los resultados se registran de forma cuantificable y se documentan de manera trazable.
Para el mantenimiento, esto significa:
Recibirás componentes probados y listos para instalar.
Las mediciones y los resultados de las pruebas pertinentes están documentados y son trazables.
Cualquier desviación es claramente identificable y evaluada.
En breve:
Las piezas no solo se fabrican, sino que también se prueban y documentan de tal manera que se pueden utilizar con total seguridad técnica , sin pruebas adicionales ni incertidumbres en el proceso de instalación.Sí. Fabricamos tanto piezas individuales como prototipos con la máxima precisión.
La atención se centra en componentes y conjuntos que requieren una precisión crítica, como los que se utilizan habitualmente en máquinas herramienta y aplicaciones relacionadas con husillos.Especialmente en el caso de piezas individuales, productos a medida o prototipos, la estrecha coordinación de los requisitos técnicos es fundamental. Por lo tanto, la fabricación se realiza siempre de acuerdo con sus especificaciones.
Dibujos y datos CAD
Especificaciones dimensionales y de tolerancia
Estándares e interfaces (por ejemplo, SK, HSK, BT, Capto)
Requisitos materiales y funcionales
Las aplicaciones típicas incluyen:
Productos a medida para necesidades de repuestos
Reproducción de piezas OEM descatalogadas
Prototipos para ensamblajes nuevos o modificados
componentes rotacionalmente simétricas complejas con contornos internos
Si no se dispone de la documentación completa, los componentes también pueden fabricarse basándose en:
Muestras o piezas antiguas
Topografía y reconstrucción (ingeniería inversa)
Será rediseñado y fabricado.
Todas las piezas se inspeccionan y documentan minuciosamente antes de la entrega, incluyendo sus dimensiones, forma y características funcionales. Esto garantiza que reciba componentes listos para instalar que se pueden integrar a la máquina sin necesidad de modificaciones adicionales.
Para el mantenimiento, esto significa:
Solución rápida y segura incluso para necesidades individuales o casos especiales.
Componentes técnicamente validados con calidad documentada.
Reducción del tiempo de inactividad mediante una fabricación precisa sin necesidad de retrabajo.
En breve:
Ya se trate de una pieza individual, una pieza de repuesto o un prototipo, fabricamos componentes con las dimensiones correctas, que cumplen con las normas y que pueden utilizarse de forma fiable en su aplicación.Sí. El diseño y la preparación del trabajo forman parte de nuestro servicio.
Si faltan planos o datos, nos encargamos de la reconstrucción y el diseño basándonos en piezas de muestra, mediciones y la información disponible.Se tienen en cuenta, de forma técnicamente rigurosa, las tolerancias, los ajustes, los materiales y las interfaces (por ejemplo, SK, HSK, BT, Capto). La implementación se realiza directamente en producción.
Para ti, esto significa:
Incluso las partes documentadas de forma incompleta pueden reproducirse.
ningún esfuerzo de coordinación adicional con organismos externos
Proceso continuo hasta obtener un componente probado y listo para instalar.
En breve:
Desde la adquisición de datos hasta la pieza terminada, usted recibe todo de una sola fuente: técnicamente coordinado y listo para usar.
¡Contáctanos ahora!
TENEMOS LA SOLUCIÓN A SU PROBLEMA CON EL HUSILLO.
Deutschle Spindel Service GmbH
Onstmettinger Str. 3-5
72406 Bisingen
