INGÉNIERIE DE BROCHES
Nos broches sont de la plus haute qualité.
Depuis plus de 60 ans, Deuschle développe et fabrique des broches haute performance destinées aux applications industrielles les plus exigeantes.
Grâce à notre forte capacité de fabrication en interne, à des technologies de mesure de pointe et à plusieurs décennies d'expérience, nous concevons des solutions de broches sur mesure pour un large éventail de secteurs industriels, de l'usinage des métaux à la technologie médicale, en passant par l'industrie électronique.
95%
de fabrication en interne
11 500
Clients satisfaits
Ce qui distingue les broches Deuschle
Le choix rigoureux des roulements à billes est essentiel au bon fonctionnement des broches à grande vitesse. C'est pourquoi Deuschle collabore avec des fabricants de renom possédant une vaste expérience et une expertise reconnue dans la conception de broches.
Les paliers de broche hybrides sont majoritairement utilisés, offrant des avantages par rapport aux paliers en acier tels qu'une usure réduite, des vitesses maximales plus élevées et un déplacement axial de l'arbre plus faible. Cependant, les broches conçues pour des charges légères et des plages de vitesses basses sont équipées de paliers en acier.
Le contrôle qualité des produits est effectué dans notre laboratoire d'essais interne et selon des critères précis. Chaque broche est testée à 100 %.
valeurs mécaniques et électriques
Températures (°C)
Vibrations (mm/s)
Fonction (capteurs, changement d'outil, etc.)
Force de traction (kN)
Volume (dB)
La disposition des paliers dépend de la charge de fonctionnement. Le palier avant est généralement fixe, tandis que le palier arrière est flottant (avec précontrainte par ressort). Ceci offre un avantage considérable en termes de précision d'usinage (allongement minimal).
Rigidité élevée
Deuschle privilégie l'utilisation de l'interface HSK (cône creux). Grâce au contact simultané entre la face de la broche et la face de l'outil, cette technologie offre une rigidité nettement supérieure à celle des interfaces coniques conventionnelles telles que le SK (cône 7/24). Dans de nombreuses applications, la rigidité obtenue est jusqu'à trois fois plus élevée, ce qui contribue directement à la précision et à la stabilité du processus d'usinage.
Excellente précision de changement d'outil
Le contact de face entre la broche et l'outil permet aux interfaces HSK d'atteindre une précision de positionnement axial remarquable. La surface de contact conique réduite minimise les erreurs de faux-rond et garantit une répétabilité élevée lors des changements d'outil.
Idéal pour l'usinage à grande vitesse
Les interfaces HSK sont particulièrement adaptées aux applications d'usinage à haute vitesse, notamment au-delà de 18 000 tr/min. À mesure que la vitesse augmente, les forces centrifuges contribuent à renforcer l'effort de serrage effectif. À l'inverse, sur les systèmes SK conventionnels, les forces centrifuges tendent à réduire la force de serrage, ce qui peut limiter les performances à très grande vitesse.
Transmission optimale du couple
Grâce au contact complet entre l'outil HSK, le cône de broche et la face d'appui, le système HSK offre une rigidité supérieure à celle des interfaces SK conventionnelles. Cette conception garantit une excellente précision de changement d'outil, pouvant atteindre environ 3 μm, tout en étant parfaitement adaptée aux vitesses de rotation élevées. Contrairement aux systèmes SK, la force de serrage augmente avec la vitesse de rotation. Le couple est transmis de manière fiable par les deux surfaces d'appui, tandis que les versions HSK équipées de tenons d'entraînement assurent en complément une transmission positive du couple.
Références de nos projets de broches
Technologie d'air de barrage actif Deuschle
« Impossible » ne signifie rien !
Un joint d'étanchéité actif situé à l'extrémité de la broche empêche les impuretés générées lors de l'usinage de pénétrer à l'intérieur de celle-ci. Cette technologie, qui utilise un alésage profond traversant le manchon de la broche et un labyrinthe à la sortie, permet une pressurisation de 2 bars. Les solutions conventionnelles offrent 0,5 bar, ce qui peut entraîner une réduction de la durée de vie des outils due à la contamination.
Plus de 4 000 broches neuves ont été livrées et fonctionnent avec fiabilité dans le monde entier. Leurs applications sont très diverses. Presque tous les secteurs des industries de transformation des métaux et des matières plastiques, ainsi que la construction de machines spéciales traditionnelles, sont équipés de broches. Qu'il s'agisse de rectification, de perçage, de fraisage, d'ébavurage ou de dressage, faites-nous part de votre application et de vos besoins.
Nos broches sont conçues pour répondre à une grande variété d'applications et d'exigences de performance. Des solutions standard économiques aux conceptions sur mesure hautement spécialisées, Deuschle propose un large éventail de technologies de broches.
Les différentes gammes de produits permettent de choisir la solution adaptée à chaque application – précisément adaptée à la vitesse, à la puissance, au design et au domaine d'application.
Nos technologies de fabrication
La précision résulte de l' interaction maîtrisée entre la fabrication, les matériaux, la métrologie et l'assemblage. Notre processus de fabrication est conçu précisément à cette fin. Chez Deuschle, la quasi-totalité des étapes de traitement pertinentes sont réalisées en interne , de l'usinage mécanique et des opérations de rectification de haute précision à l'assemblage et au contrôle qualité.
Cette chaîne de processus continue permet d'agir directement sur tous les paramètres critiques, tant sur le plan dimensionnel que fonctionnel , de détecter rapidement les écarts et de garantir le fonctionnement précis et fiable de chaque composant du système global.
Ingénierie des broches –
Les questions les plus importantes
en un coup d'œil
Deuschle propose une gamme de broches structurée, composée de plusieurs lignes de produits adaptées à différentes applications et niveaux de performance . Celles-ci incluent :
Ligne économique – des solutions économiques pour les applications standard
Gamme Power Line – broches haute performance pour charges élevées
Ligne de précision – Broches répondant aux exigences de précision les plus élevées
Ligne de dressage – spécifiquement conçue pour les procédés de dressage dans les applications de rectification
Ligne avancée – solutions spéciales techniquement améliorées selon les exigences du client
Ligne d'air – broches à grande vitesse à entraînement pneumatique pour applications spéciales
Le portefeuille comprend également :
Broches motorisées et broches mécaniques pour applications de fraisage, de rectification et de tournage
Nouveaux systèmes de broches et broches de remplacement
Broches spéciales et développements sur mesure pour les clients
Les broches sont conçues en fonction du domaine d'application et peuvent être fournies à la fois comme solution standard du programme et comme développement personnalisé .
En bref:
Deuschle propose une large gamme de broches, allant des solutions standard économiques aux broches spéciales de haute précision et sur mesure pour différentes applications.Pour les applications à grande vitesse , on utilise généralement des moteurs à grande vitesse ou des broches électriques , notamment celles des gammes Precision Line, Power Line et des solutions spéciales à grande vitesse telles que la gamme Air Line.
Ces broches sont conçues pour des vitesses allant de plusieurs dizaines de milliers à plus de 100 000 tr/min et présentent les caractéristiques suivantes :
concepts de roulements de haute précision (par exemple, roulements hybrides)
Des interfaces conçues comme HSK pour une rigidité et une précision accrues
Conception optimisée pour un fonctionnement fluide à haute vitesse
Pour des applications spécifiques, les options suivantes sont également disponibles :
Broches à grande vitesse à entraînement pneumatique (Air Line) pour des vitesses très élevées
ainsi que des broches conçues sur mesure pour des exigences particulières
Concrètement, cela signifie :
vitesses de coupe élevées lors du fraisage, du meulage ou de la gravure
Des processus stables même à haute vitesse
Réduction de la charge sur les roulements et de l'usure grâce à une conception appropriée
En bref:
Pour les applications à grande vitesse, il convient d'utiliser des moteurs et des broches à grande vitesse spécialement conçus, adaptés aux vitesses élevées, aux faibles vibrations et à une précision maximale.Oui. Les solutions personnalisées font partie intégrante de notre offre de services.
Outre sa gamme de produits standard, Deuschle développe et fabrique des broches et des ensembles spécifiques au client lorsque les solutions existantes ne répondent pas aux exigences.L'interprétation repose sur :
Conditions de fonctionnement et environnement de la machine
Exigences en matière de vitesse, de puissance, d'interface et de géométrie
exigences spécifiques du processus de l'application
Les implémentations typiques comprennent :
Broches spéciales avec conception ou interface adaptées
Solutions personnalisées avec lecteurs spéciaux, boîtiers spéciaux ou flux multimédias
Développements ou adaptations supplémentaires des systèmes de broches existants
Grâce au haut niveau d’intégration verticale et à l’expérience en matière de développement et de réparation, ces solutions peuvent être conçues et mises en œuvre de manière techniquement irréprochable .
Concrètement, cela signifie :
aucune restriction aux dimensions standard existantes
Adaptation aux machines pour lesquelles les solutions standard ne conviennent pas
optimisation ciblée pour le processus respectif
En bref:
Si aucune broche standard ne convient, la solution est conçue sur mesure – de manière à être structurellement solide, fonctionnelle et adaptée à l'application.Les broches Deuschle couvrent une large gamme d' interfaces et de tailles et peuvent être conçues individuellement en fonction de l'application.
Les interfaces d'outils typiques sont :
Scans HSK (par exemple HSK-C)
Tirs au cône
mandrins à pince
ainsi que d'autres versions en fonction de l'application et des exigences du client
Les dimensions des broches varient considérablement, notamment :
Diamètre de la broche d'environ 35 mm à 250 mm
Conception adaptée à différentes plages de vitesse et de puissance en fonction de l'application
De plus, les broches peuvent être utilisées comme :
Variantes standard du programme existant
ou mises en œuvre sous forme de solutions spécifiques au client avec des interfaces et des conceptions adaptées .
Concrètement, cela signifie :
grande flexibilité d'intégration dans les machines existantes
Adaptation à différents systèmes d'outillage et de serrage
Couverture des applications, des installations compactes aux broches principales hautes performances
En bref:
Deuschle propose une large gamme d'interfaces et de tailles – standardisées ou adaptées individuellement à la machine et à l'application.
Contactez-nous!
NOUS AVONS LA SOLUTION À VOTRE PROBLÈME DE BROCHE.
Deuschle Spindel Service GmbH
Rue Onstmettinger 3-5
72406 Bisingen
