PIÈCES DE PRÉCISION
Composants et assemblages précis directement issus de vos données CAO
Lorsque des composants ou des assemblages de précision sont nécessaires en plus de la broche, la question d'un partenaire de fabrication fiable se pose souvent. C'est précisément là que nous intervenons.
Ils nous fournissent leurs fichiers STP – nous fabriquons et livrons les pièces.
Sur demande, nous pouvons également prendre en charge la conception et la création de toute la documentation de fabrication. La coordination technique se fait en personne, soit sur votre site, soit dans nos bureaux.
Vos avantages avec les pièces de précision Deuschle
Prêt à installer, testé et fonctionnellement fiable – pour des résultats précis sans retouches et avec une fiabilité maximale du processus.
Livré prêt à installer
Aucune modification nécessaire – intégration directe dans votre machine
Précision certifiée
Tests dimensionnels et fonctionnels à l'échelle du micron, documentation incluse
Ajustement conforme aux spécifications du fabricant d'origine
Identiques en dimensions et en fonction, même pour les pièces d'origine abandonnées
Production interne
Distances courtes, temps de réponse rapides, contrôle total du processus
Reconstruction possible
Fabrication même sans dessin – à partir d’un échantillon ou d’une mesure
fonction au sein du système global
Non seulement adapté, mais aussi parfaitement coordonné dans son fonctionnement
Aperçu des performances – Fabrication de pièces de précision
Le processus de fabrication est réalisé exactement selon vos spécifications et vos plans.
et des normes – notamment pour :
HSK 25–125 (FORM A, B, C, E, F, T) · DIN 69893
BT / MAS 30–50 · DIN ISO 7388-2
BBT 30–50 DIN ISO 7388-2 (PLANIFICATION)
KK A2.3-11 – A2.11-18 DIN 55026
MK 1–6 DIN 228 PARTIE 1 & 2
CAPTO C3–C10 ISO DIS 2662
De plus, nous fabriquons des composants spéciaux et fonctionnels pour les réparations, les conversions et les applications OEM.
Nos technologies de fabrication
La précision résulte de l' interaction maîtrisée entre la fabrication, les matériaux, la métrologie et l'assemblage. Notre processus de fabrication est conçu précisément à cette fin.
Chez Deuschle, la quasi-totalité des étapes de traitement pertinentes sont réalisées en interne – de l'usinage mécanique aux procédés de rectification de haute précision, en passant par l'assemblage et les contrôles qualité ultérieurs.
Cette chaîne de processus continue permet d'agir directement sur tous les paramètres critiques, tant sur le plan dimensionnel que fonctionnel , de détecter rapidement les écarts et de garantir le fonctionnement précis et fiable de chaque composant du système global.
Voici ce que disent nos clients
Deuschle a fabriqué plusieurs pièces de précision pour la réparation de notre broche, conformément aux données CAO. Les pièces s'ajustaient parfaitement, la réparation s'est déroulée sans problème et notre machine a rapidement repris du service.
Thomas Berger - Responsable du service d'ingénierie mécanique
Pour un composant essentiel de notre usine de production, nous ne disposions ni des plans à jour ni de la documentation technique complète. Deuschle a mesuré avec précision la pièce défectueuse, reconstitué les données manquantes et produit une pièce de rechange identique en termes de dimensions et de fonctionnalités. Cette pièce s'est parfaitement adaptée et notre machine a rapidement pu reprendre son activité. Nous avons été particulièrement impressionnés par leur expertise technique dans la reconstruction de composants complexes.
Andreas Müller - Responsable de la maintenance dans une entreprise de construction mécanique
Deuschle a fabriqué les pièces de précision requises avec une exactitude parfaite lors de la réparation de la broche de notre ligne de production. Grâce à la haute qualité de leur travail et à leur réactivité, nous avons pu minimiser les temps d'arrêt.
Martin Hoffmann - Industrie des fournisseurs aérospatiaux
Comme les pièces détachées pour notre machine n'étaient plus disponibles, Deuschle a fait reproduire les composants nécessaires aux mêmes dimensions et fonctions. La réparation s'est déroulée sans problème et le système fonctionne à nouveau parfaitement.
Peter Schneider - Responsable de la maintenance
Les questions les plus importantes
en un coup d'œil
Si les pièces détachées d'origine du fabricant ne sont plus fabriquées ou disponibles, le remplacement de la machine n'est généralement pas une solution économique. Dans ce cas, la reproduction des composants concernés, à l'identique en termes de dimensions et de fonctions, constitue une option viable.
À partir des composants, plans ou échantillons existants, les pièces d'origine obsolètes peuvent être analysées structurellement, évaluées techniquement et refabriquées. L'ajustement, les matériaux, les finitions de surface et les relations fonctionnelles sont étudiés avec précision afin de garantir l' intégration de la pièce de rechange à la machine existante sans modification.
Le processus de reproduction comprend des tests dimensionnels et fonctionnels ultérieurs, garantissant que la pièce de rechange est techniquement vérifiable, prête à être installée et entièrement documentée.
En bref:
Lorsque le fabricant d'origine ne propose plus de solution, la remise à neuf ciblée des pièces de rechange garantit la disponibilité, la précision et la durée de vie de votre machine, sans investissements inutiles dans de nouveaux équipements.Pour la production de pièces de précision, nous avons avant tout besoin d'informations précises sur la géométrie, la fonction et les conditions d'installation du composant . Plus les données sont complètes, plus la production sera rapide et fiable.
Idéalement, vous devriez nous fournir :
Dessins techniques avec dimensions et tolérances
Données CAO 3D (par exemple, STEP) pour un traitement ultérieur direct
Informations sur les matériaux, la chaleur et les traitements de surface
Informations sur le fonctionnement et l'installation du composant
Les détails concernant l' interface avec la machine sont également importants, par exemple :
Porte-outils tels que SK, HSK, BT, Capto, etc. (connexion standardisée entre la machine et le composant)
Normes pertinentes (DIN, ISO) garantissant que la pièce s'adapte parfaitement à votre machine
Si la documentation complète est indisponible : pas de problème – dans de nombreux cas, un échantillon ou un composant défectueux suffit. Les données manquantes peuvent être déterminées par mesure et reconstitution (rétro-ingénierie) .
En bref:
Nous avons besoin de toutes les informations décrivant l'aspect, le fonctionnement et l'utilisation prévue du composant. Grâce à ces éléments, nous pouvons fabriquer une pièce de précision fiable, conforme aux normes et prête à l'emploi .Oui. Toutes les pièces fabriquées et réparées sont entièrement inspectées et documentées. L'objectif est de garantir que les composants sont dimensionnellement précis, fonctionnellement irréprochables et peuvent être installés dans la machine avec des résultats de tests traçables .
Selon le composant et l'application, le test comprend :
Contrôle dimensionnel de toutes les géométries pertinentes (par exemple, ajustements, sièges de roulement, supports)
Contrôle des tolérances de forme et de position (par exemple, faux-rond, concentricité)
Contrôle des caractéristiques fonctionnelles pertinentes dans la gamme µ
Des tests supplémentaires pourraient être effectués lors de l'assemblage.
Les mesures sont effectuées à l'aide d'une technologie de mesure appropriée (par exemple, des machines à mesurer tridimensionnelles ou des systèmes de mesure en cours de production). Les résultats sont enregistrés de manière mesurable et documentés de façon traçable.
En matière de maintenance, cela signifie :
Vous recevrez des composants testés et prêts à installer.
Les mesures et les résultats des tests pertinents sont documentés et traçables.
Tout écart est clairement identifiable et évalué.
En bref:
Les pièces sont non seulement fabriquées, mais aussi testées et documentées de manière à pouvoir être utilisées avec une certitude technique , sans tests supplémentaires ni incertitudes lors de l'installation.Oui. Nous fabriquons aussi bien des pièces individuelles que des prototypes avec la plus grande précision.
L'accent est mis sur les composants et assemblages critiques en matière de précision, tels que ceux généralement utilisés dans les machines-outils et les applications liées aux broches.Pour les pièces détachées, les produits sur mesure ou les prototypes, une coordination étroite des exigences techniques est essentielle. C'est pourquoi la fabrication est réalisée conformément à vos spécifications.
Dessins et données CAO
Spécifications dimensionnelles et de tolérance
Normes et interfaces (par exemple SK, HSK, BT, Capto)
exigences matérielles et fonctionnelles
Les applications typiques comprennent :
Produits sur mesure pour les besoins en pièces détachées
Reproduction de pièces OEM obsolètes
Prototypes pour assemblages nouveaux ou modifiés
composants complexes à symétrie de rotation avec contours internes
Si la documentation complète n'est pas disponible, les composants peuvent également être fabriqués sur la base de :
Échantillons ou pièces usagées
Levés topographiques et reconstruction (rétro-ingénierie)
à repenser et à fabriquer.
Avant la livraison, toutes les pièces sont entièrement inspectées et documentées, notamment leurs dimensions, leur forme et leurs caractéristiques fonctionnelles. Vous avez ainsi la garantie de recevoir des composants prêts à installer et intégrables à la machine sans aucune modification.
En matière de maintenance, cela signifie :
solution rapide et sécurisée, même pour les besoins individuels ou les cas particuliers
Composants techniquement validés et de qualité documentée
Réduction des temps d'arrêt grâce à une fabrication de précision sans retouches
En bref:
Qu’il s’agisse d’une pièce individuelle, d’une pièce de rechange ou d’un prototype, nous fabriquons des composants aux dimensions correctes, conformes aux normes et utilisables de manière fiable dans votre application.Oui. La conception et la préparation des travaux font partie de nos services.
En cas de dessins ou de données manquants, nous prenons en charge la reconstruction et la conception à partir d'échantillons de pièces, de mesures et d'informations disponibles.Les tolérances, les ajustements, les matériaux et les interfaces (par exemple, SK, HSK, BT, Capto) sont tous pris en compte de manière techniquement rigoureuse. La mise en œuvre a lieu directement en production.
Pour vous, cela signifie :
Même les pièces incomplètement documentées peuvent être reproduites.
aucun effort de coordination supplémentaire avec les organismes extérieurs
Processus continu jusqu'au composant testé et prêt à installer
En bref:
De l'acquisition des données à la pièce finie, vous recevez tout d'une source unique – techniquement coordonné et prêt à l'emploi.
Contactez-nous!
NOUS AVONS LA SOLUTION À VOTRE PROBLÈME DE BROCHE.
Deuschle Spindel Service GmbH
Rue Onstmettinger 3-5
72406 Bisingen
