SPINDEL ENGINEERING
Unsere Spindeln in höchster Qualität.
Seit über 60 Jahren entwickelt und fertigt Deuschle Hochleistungsspindeln für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Mit unserer hohen Fertigungstiefe im eigenen Haus, modernster Messtechnik und jahrzehntelanger Erfahrung entstehen bei uns maßgeschneiderte Spindellösungen für unterschiedlichste Branchen – von der Metallverarbeitung über die Medizintechnik bis zur Elektronikindustrie.
95 %
Fertigungstiefe inhouse
11.500
Zufriedene Kunden
Das zeichnet Deuschle Spindeln aus
Die sorgfältige Auswahl der Kugellager ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb von Hochgeschwindigkeitsspindeln. Daher arbeitet Deuschle mit renommierten Herstellern zusammen, die über umfassende Erfahrung und Fachwissen im Spindelbau verfügen.
Vorwiegend kommen Hybridspindellager zum Einsatz, die im Vergleich zu Stahllagern durch geringeren Verschleiß, höhere Maximaldrehzahlen und eine geringere Axialverschiebung der Welle überzeugen. Spindeln, die für geringe Belastungen und niedrige Drehzahlbereiche konzipiert sind, sind hingegen mit Stahllagern ausgestattet.
Die Qualitätsprüfung der Produkte erfolgt im hauseigenen Prüffeld und wird nach wesentlichen Faktoren durchgeführt. Jede Spindel wird geprüft: 100%.
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Mechanische und elektrische Werte
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Temperaturen (°C)
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Schwingungen (mm/s)
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Funktion (Sensoren, Werkzeugwechel, etc.)
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Einzugskraft (kN)
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Lautstärke (dB)
Die Anordnung der Lager hängt von der Einsatzbelastung ab. Das vordere Lagerpaket ist meist als Festlager verbaut, das Hintere dagegen als Loslager (mit Federvorspannung). Dies bietet einen entscheidenden Vorteil in der Bearbeitungsgenauigkeit (geringes Längenwachstum).
Hohe Steifigkeit
Deuschle setzt vorzugsweise auf die manuelle HSK- Aufnahme. Aufgrund des Plananlagenkontakts zwischen Spindelaufnahme und Werkzeugplanfläche ist die Steifigkeit bei HSK ca. dreimal höher als bei konventionellen Kegelverbindungen wie SK (Steilkegel).
Ausgezeichnete Wechselgenauigkeit
Die Plananlage zwischen Spindel und Werkzeug ermöglicht beim HSK eine optimale axiale Positioniergenauigkeit. Der reduzierte Kegelkontakt bei HSK- Werkzeugen minimiert Rundlauffehler.
Ausgezeichnete Anwendung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung >18000rpm
Die durch hohe Drehzahlen entstehende Fliehkraft erhöht die effektive Einzugskraft. Beim SK hingegen wirkt die Fliehkraft entgegen der Spannkraft. Dies bewirkt eine Reduzierung der Einzugskraft.
Ausgezeichnete Drehmomentübertragung
Das Werkzeug eines HSK (Hohlschaftkegel) hat im gespannten Zustand vollständigen Kontakt im Spindelkegel und an der Planfläche. Durch diese definierte Plananlage wird eine höhere Steifigkeit gegenüber dem SK (Steilkegel) erreicht. Weitere Vorteile des HSK sind, dass dieser für höhere Drehzahlen geeignet ist, eine hervorragende Wechselgenauigkeit (ca. 3μm) hat und die Einzugskraft mit der Drehzahl ansteigt. Durch die beiden Anlageflächen werden Drehmomente kraftschlüssig übertragen. HSK-Varianten mit Mitnehmersteinen übertragen zudem formschlüssig.
Referenzen unserer Spindelprojekte
Technologie der aktiven Sperrluft von Deuschle
GEHT NICHT - GIBT'S NICHT!
Der während der Bearbeitung entstehende Schmutz wird durch eine aktive „Luftabdichtung“ an der Spindelnase vom Eindringen in das Spindelinnere abgehalten. Diese Technik mittels Tieflochbohrung durch die Spindelhülse und das Labyrinth am Austrittsort ermöglicht eine Beaufschlagung von 2 bar. Konventionelle Lösungen bieten 0,5 bar, was zu kürzeren Standzeiten durch Verschmutzung führen kann.
Über 4.000 ausgelieferte Neuspindeln verrichten weltweit zuverlässig ihren Dienst. Die Anwendungen sind sehr vielseitig. Fast alle Branchen in der metall- und kunststoffverarbeitenden Industrie als auch des klassischen Sondermaschinenbaus sind mit Spindeln ausgestattet. Egal ob Schleifen, Bohren, Fräsen, Entgraten oder Abrichten – teilen Sie uns Ihre Anwendung und den Bedarfsfall mit.
Unsere Spindeln sind für unterschiedlichste Anwendungen und Leistungsanforderungen konzipiert. Von wirtschaftlichen Standardlösungen bis hin zu hochspezialisierten Sonderkonstruktionen bietet Deuschle ein breites Spektrum an Spindeltechnologien.
Die verschiedenen Produktlinien ermöglichen es, für jede Anwendung die passende Lösung zu wählen – präzise abgestimmt auf Drehzahl, Leistung, Bauform und Einsatzgebiet.
Unsere Fertigungstechnologien
Präzision entsteht durch das kontrollierte Zusammenspiel von Fertigung, Werkstoff, Messtechnik und Montage. Genau darauf ist unser Fertigungsprozess ausgelegt. Bei Deuschle werden nahezu alle relevanten Bearbeitungsschritte im eigenen Haus durchgeführt – von der mechanischen Bearbeitung über hochgenaue Schleifprozesse bis zur Montage und anschließenden Qualitätsprüfung.
Diese durchgängige Prozesskette ermöglicht es, alle maß‑ und funktionskritischen Parameter direkt zu beeinflussen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und sicherzustellen, dass jede Komponente im Gesamtsystem präzise und zuverlässig funktioniert.
Spindel Engineering –
Die wichtigsten Fragen
auf einen Blick
Deuschle bietet ein strukturiertes Spindelprogramm mit mehreren Produktlinien für unterschiedliche Anwendungen und Leistungsbereiche an. Dazu gehören:
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Economic Line – wirtschaftliche Lösungen für Standardanwendungen
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Power Line – leistungsstarke Spindeln für höhere Belastungen
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Precision Line – Spindeln für höchste Genauigkeitsanforderungen
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Dressing Line – speziell für Abrichtprozesse im Schleifbereich
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Advanced Line – technisch erweiterte Sonderlösungen nach Kundenanforderung
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Air Line – luftbetriebene Hochgeschwindigkeitsspindeln für spezielle Anwendungen
Zusätzlich umfasst das Portfolio:
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Motorspindeln und mechanische Spindeln für Fräs-, Schleif- und Drehanwendungen
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Neuspindelsysteme und Ersatzspindeln
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Sonderspindeln und kundenspezifische Entwicklungen
Die Spindeln werden je nach Einsatzbereich ausgelegt und können sowohl als Standardlösung aus dem Programm als auch als maßgeschneiderte Entwicklung bereitgestellt werden.
Kurz gesagt:
Deuschle bietet ein breites Spindelportfolio – von wirtschaftlichen Standardlösungen bis hin zu hochpräzisen und kundenspezifischen Spezialspindeln für unterschiedliche Anwendungen.-
Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen werden in der Regel hochdrehende Motor‑ oder Elektrospindeln eingesetzt, insbesondere aus den Linien Precision Line, Power Line sowie spezielle Hochgeschwindigkeitslösungen wie die Air Line.
Diese Spindeln sind für Drehzahlen von mehreren zehntausend bis zu über 100.000 U/min ausgelegt und verfügen über:
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hochpräzise Lagerkonzepte (z. B. Hybridlager)
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ausgelegte Schnittstellen wie HSK für höhere Steifigkeit und Genauigkeit
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optimierte Bauformen für ruhigen Lauf bei hohen Drehzahlen
Für spezielle Anwendungen stehen zudem:
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luftbetriebene Hochgeschwindigkeitsspindeln (Air Line) für sehr hohe Drehzahlen
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sowie kundenspezifisch ausgelegte Spindeln für besondere Anforderungen
Für die Praxis bedeutet das:
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hohe Schnittgeschwindigkeiten bei Fräsen, Schleifen oder Gravieren
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stabile Prozesse auch bei hohen Drehzahlen
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reduzierte Lagerbelastung und geringerer Verschleiß durch passende Auslegung
Kurz gesagt:
Für Hochgeschwindigkeitseinsätze eignen sich speziell ausgelegte Motor‑ und Hochgeschwindigkeitsspindeln, die auf hohe Drehzahlen, geringe Schwingungen und maximale Präzision ausgelegt sind.-
Ja. Sonderlösungen gehören zum festen Bestandteil des Leistungsumfangs.
Neben dem Standardprogramm entwickelt und fertigt Deuschle kundenspezifische Spindeln und Baugruppen, wenn vorhandene Lösungen die Anforderungen nicht erfüllen.
Die Auslegung erfolgt dabei auf Basis von:
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Einsatzbedingungen und Maschinenumfeld
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Anforderungen an Drehzahl, Leistung, Schnittstelle und Geometrie
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spezifischen Prozessvorgaben der Anwendung
Typische Umsetzungen sind:
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Sonderspindeln mit angepasster Bauform oder Schnittstelle
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kundenspezifische Lösungen mit Sonderantrieben, speziellen Gehäusen oder Medienzuführungen
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Weiterentwicklungen oder Anpassungen bestehender Spindelsysteme
Durch die hohe Fertigungstiefe und Erfahrung aus Entwicklung und Reparatur können diese Lösungen technisch fundiert ausgelegt und umgesetzt werden.
Für die Praxis bedeutet das:
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keine Einschränkung auf bestehende Standardabmessungen
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Anpassung an Maschinen, bei denen Standardlösungen nicht passen
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gezielte Optimierung für den jeweiligen Prozess
Kurz gesagt:
Wenn keine Standardspindel passt, wird die Lösung passend gemacht – konstruktiv, funktionsgerecht und anwendungsspezifisch ausgelegt.-
Deuschle‑Spindeln decken ein breites Spektrum an Schnittstellen und Baugrößen ab und können je nach Anwendung individuell ausgelegt werden.
Typische Werkzeugschnittstellen sind:
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HSK‑Aufnahmen (z. B. HSK‑C)
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Kegelaufnahmen
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Spannzangenaufnahmen
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sowie weitere Ausführungen je nach Anwendung und Kundenanforderung
Die Abmessungen der Spindeln bewegen sich in einem weiten Bereich, u. a.:
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Spindeldurchmesser von ca. 35 mm bis 250 mm
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Auslegung für unterschiedliche Drehzahl‑ und Leistungsbereiche je nach Einsatzfall
Zusätzlich können Spindeln als:
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Standardvarianten aus dem bestehenden Programm
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oder als kundenspezifische Lösungen mit angepassten Schnittstellen und Bauformen realisiert werden.
Für die Praxis bedeutet das:
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hohe Flexibilität bei der Integration in bestehende Maschinen
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Anpassung an unterschiedliche Werkzeug‑ und Spannsysteme
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Abdeckung von Anwendungen vom kompakten Einbau bis zur leistungsstarken Hauptspindel
Kurz gesagt:
Deuschle bietet ein breites Spektrum an Schnittstellen und Baugrößen – standardisiert oder individuell angepasst an Maschine und Anwendung.-
Jetzt Kontakt aufnehmen!
WIR HABEN DIE LÖSUNG FÜR IHR SPINDELPROBLEM.
Deuschle Spindel Service GmbH
Onstmettinger Str. 3-5
72406 Bisingen
