SPINDELREPARATUR
Präzision basiert auf Kompetenz & Erfahrung.
40.000 Spindeln instandgesetzt: Kuppelspindeln, Motorspindeln, Cartridges, Riemenspindeln, Keramikspindeln…
Dank der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeitenden, gezielter OEM-Schulungen und unseres eigenen Spindelbaus reparieren wir Motorspindeln und fremdangetriebene Spindeln aller Bauarten.
Enge Lieferantenbeziehungen ermöglichen den schnellen Zugriff auf Originalteile wie Spannsysteme, Wälzlager, Drehdurchführungen und Dichtungen. Spindelspezifische Komponenten werden bei Bedarf mit PTC Creo konstruiert und inhouse gefertigt – für kurze Lieferzeiten und durchgängig gesicherte Qualität.
40.000+
Spindeln
60+
Jahre Erfahrung
Spindelreparatur vom Spezialisten
Schnelle Analyse. Präzise Spindelreparatur. Geprüfte Qualität. Wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine schnell und zuverlässig wieder produziert.
Wir reparieren Spindeln aller
Maschinenhersteller & Fabrikate
Für uns gibt es keine hoffnungslosen Fälle!
Sie erhalten professionellen Reparatur & Tauschspindelservice an Spindeleinheiten aller gängigen Fabrikate und Maschinenhersteller. Fertigungstiefe 95 % Inhouse.
Maschinenhersteller, deren Spindeln wir reparieren:
• ABB
• AXA
• Alfing Kessler
• Alzmetall
• Benzinger
• Breton
• Bridgeport
• Brother
• Chiron
• DMG
• DMG MORI
• Datron
• Deckel Maho
• Doosan
• EIMA
• EMAG
• Fadal
• FAMAR
• FAMUP
• FANUC
• FFG
• Forest Line
• Gildemeister
• HOMAG
• HTT
• Haas
• Haozhi
• Hardinge
• Henry Line
• Hermle
• HitachiSeiki
• Huron
• Hurco
• HyundaiWia
• IMA
• Infranor
• Jung
• KaoMing
• Kafo
• Kern Microtechnik
• Lidköping
• MAG CorCom
• MAKINO
• Matsuura
• Mazak
• Meccanodora
• Mikron
• Mitsubishi
• MtRent
• Niigata
• NOVA
• Okuma
• Portatec
• Quaser
• Röders
• SCHERER
• SHW
• SW Schwäbische Werkzeugmaschinen
• Schaudt Mikrosa
• Sodick
• Starrag Heckerth
• Studer (Schleifring Gruppe)
• TRAUB
• UVA
• Vollmer
• Voumard
• Weeke
• Weisser
• und viele mehr
FABRIKATE, DIE WIR REPARIEREN:
• AWEA
• Benz
• Blohm
• Bryant
• Colombo
• Deuschle
• Diebold
• DMG
• DMGMORI
• ELTE
• FAG
• Faemat
• FAMAR
• FAMUP
• Fischer
• Fortuna
• Franz Kessler
• Gamfior
• GF Georg Fischer
• GMN
• Hauser
• Haozhi
• Heller
• Hiteco
• HSD
• IBAG
• IMT
• Jung
• Jäger
• Junker
• KaVo
• Kessler
• Mitsubishi
• Myl
• Omlat
• Perske
• Precise
• Quaser
• Reckerth
• Renaud
• Royal
• Schaudt
• SCHERER
• Setco
• SKF
• SMZ
• Spinder
• StepTec
• Studer
• TDM
• TRAUB
• UVA
• UKF
• Voumard
• Walther
• Weiss
• Weisser
• und viele mehr
Im Rahmen der Demontage und Befundung einer Spindelreparatur werden sämtliche Bauteile vermessen. Dazu stehen Messmaschinen zur Verfügung, um mit vorgegebener Messgenauigkeit Sitz- und Geometriefehler ermitteln zu können. Nur so können Fehler und ein unsauberer Lauf nach der Reparatur ausgeschlossen werden. Danach erfolgt die Übermittlung des Befundberichts und der Kosten.
Sämtliche Beschädigungen wie ausgeschlagene Lagersitze, defekte Spannsysteme, undichte Lösezylinder und Drehdurchführungen können zuverlässig repariert werden. Ein Maschinenpark mit Schleif-, Fräs- und Drehmaschinen sowie Laserschweißmaschinen sind in inhouse verfügbar. So können die Lieferzeiten selbst beeinflußt und Expressreparaturen realisiert werden.
Das Ergebnis der einzelnen Maßnahmen entspricht der Qualität und Genauigkeit des Originalzustandes. Deuschle ist hier seit Jahren zuverlässig unterwegs und auch direkt für einige OEMs tätig.
Durch den eigenen Spindelbau und die Listung als OEM wissen wir um die geforderten Toleranzen.
Maschinenhersteller, deren Spindeln wir reparieren:
• ABB
• AXA
• Alfing Kessler
• Alzmetall
• Benzinger
• Breton
• Bridgeport
• Brother
• Chiron
• DMG
• DMG MORI
• Datron
• Doosan
• EIMA
• EMAG
• Fadal
• FAMAR
• FAMUP
• FANUC
• FFG
• Forest Line
• Gildemeister
• HOMAG
• HTT
• Haas
• Haozhi
• Hardinge
• Henry Line
• Hermle
• HitachiSeiki
• Huron
• Hurco
• HyundaiWia
• IMA
• Infranor
• Jung
• KaoMing
• Kafo
• Lidköping
• MAG CorCom
• MAKINO
• Matsuura
• Mazak
• Meccanodora
• Mikron
• Mitsubishi
• MtRent
• Niigata
• NOVA
• Okuma
• Portatec
• Quaser
• Röders
• SCHERER
• SHW
• SW Schwäbische Werkzeugmaschinen
• Schaudt Mikrosa
• Sodick
• Starrag Heckerth
• TRAUB
• UVA
• Vollmer
• Voumard
• Weeke
• Weisser
• und viele mehr
FABRIKATE, DIE WIR REPARIEREN:
• AWEA
• Benz
• Blohm
• Bryant
• Colombo
• Deuschle
• Diebold
• DMG
• DMGMORI
• ELTE
• FAG
• Faemat
• FAMAR
• FAMUP
• Fischer
• Fortuna
• Franz Kessler
• Gamfior
• GF Georg Fischer
• GMN
• Hauser
• Haozhi
• Heller
• Hiteco
• HSD
• IBAG
• IMT
• Jung
• Jäger
• Junker
Die Qualität unserer
Reparaturen basiert auf:
100 % Befundung für maximale Laufgenauigkeit
Alle Spindelbauteile werden bei der Demontage vollständig vermessen, um Sitz- und Geometriefehler sicher zu erkennen und einen sauberen Lauf nach der Reparatur zu gewährleisten.
Reparaturen mit technischer Tiefe – komplett Inhouse
Beschädigungen an Lagersitzen, Spannsystemen, Lösezylindern und Drehdurchführungen werden zuverlässig im eigenen Maschinenpark instandgesetzt.
Schnelle Durchlaufzeiten & Expressservice
Durch Schleif-, Fräs-, Dreh- und Laserschweißtechnik im eigenen Haus können Durchlaufzeiten aktiv gesteuert und Eilreparaturen realisiert werden.
OEM-Qualität – Toleranzen wie im Original
Eigenes Spindelengineering und OEM-Erfahrung stellen sicher, dass reparierte Spindeln die Qualität, Genauigkeit und Toleranzen des Originalzustands erreichen.
Ablauf einer Spindelreparatur
Von der Kontaktaufnahme bis zur Inbetriebnahme. Alles aus einer Hand – ohne Abstimmungsprobleme im Gewährleistungsfall.
ANLIEFERUNG der spindel
Die defekte Spindel wird bei uns angeliefert oder abgeholt.
DEMONtage & Befundung
Die Spindel wird vollständig zerlegt sowie alle Bauteile vermessen und geprüft.
messung & fehleranalyse
Sitz- & Geometriefehler werden maschinell ermittelt, um Lauf- & Genauigkeitsfehler zu vermeiden.
BEFUNDBERICHT & ANGEBOT
Sie erhalten einen detaillierten Befundbericht sowie die Reparaturkosten.
INSTANDSETZUNG & FERTIGUNG
Defekte Bauteile, Lagersitze, Spannsysteme, Drehdurchführungen & Lösezylinder werden instand gesetzt oder neu gefertigt.
MONTAGE, PRÜFUNG & ÜBERGABE
Nach der Endmontage erfolgt die Funktions- und Qualitätsprüfung – anschließend erhalten Sie Ihre Spindel zurück.
anlieferung der spindel
Die defekte Spindel wird bei uns angeliefert oder abgeholt.
demontage & befundung
Die Spindel wird vollständig zerlegt sowie alle Bauteile vermessen und geprüft.
messung & fehleranalyse
Sitz- & Geometriefehler werden maschinell ermittelt, um Lauf- & Genauigkeitsfehler zu vermeiden.
befundbericht & angebot
Sie erhalten einen detaillierten Befundbericht sowie die Reparaturkosten.
instandsetzung & fertigung
Defekte Bauteile, Lagersitze, Spannsysteme, Drehdurch-führungen & Lösezylinder werden instand gesetzt oder neu gefertigt.
montage, prüfung & übergabe
Nach der Endmontage erfolgt die Funktions- und Qualitätsprüfung – anschließend erhalten Sie Ihre Spindel zurück.
Unser moderner Maschinenpark
Unser Maschinenpark ist gezielt auf die Instandsetzung, Nacharbeit und Optimierung von Spindeln ausgelegt. Dadurch können wir nahezu alle relevanten Bearbeitungs- und Reparaturschritte vollständig im eigenen Haus durchführen – präzise, reproduzierbar und mit kurzen Durchlaufzeiten:
Für die Nacharbeitung von Spindelgehäusen, Wellen und Rotorkomponenten stehen ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum MAZAK INTEGREX mit B-Achse sowie WEILER-Drehmaschinen mit bis zu 2.000 mm Drehlänge zur Verfügung. Die Maßkontrolle erfolgt direkt auf der Maschine mit RENISHAW, ergänzt durch drei konventionelle Drehmaschinen für flexible Reparaturarbeiten.
Präzises Fräsen von Flanschen, Passungen und Geometrien für Reparatur- und Anpassungsarbeiten an Spindelbauteilen.
Hochgenaue Tieflochbohrungen in einer Aufspannung – ideal für spindelrelevante Kühl- und Schmierfunktionen.
Innen-/Außenrundschleifen, Kegelschleifen (HSK, SK, BT, CAPTO), Zentrums-, Koordinaten- und Flachschleifen – für OEM-genaue Passungen.
Dynamisches Auswuchten nach Qualitätsvorgaben inkl. Wuchtprotokoll – für ruhigen Lauf und lange Lebensdauer.
Vollständige Vermessung und Dokumentation aller instandgesetzten Teile – Toleranzen sicher im µ-Bereich.
Laserschweißen und -aufbau für Lagersitze, Passflächen und Funktionsbereiche – materialschonend und präzise.
Komplette Baugruppenmontage mit umfangreichen Funktions- und Endprüfungen (Temperatur, Vibration, Maßhaltigkeit, Elektrik, Sensorik) – auch für OEM-Anforderungen.
Die wichtigsten Fragen
auf einen Blick
Deuschle Spindel Service ist herstellerunabhängig und auf die Instandsetzung unterschiedlichster Spindelsysteme spezialisiert – vom Standard bis zur Sonderlösung.
Dazu gehören unter anderem:
-
Motorspindeln (luft-, öl- oder flüssigkeitsgekühlt)
-
Mechanische und fremdangetriebene Spindeln
-
Fräs-, Dreh- und Schleifspindeln
-
Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsspindeln
-
Werkzeugwechsel- und Hauptspindeln
-
Spindelcartridges und Riemenspindeln
-
Spindeln für die Holz- und Kunststoffverarbeitung
-
Sonder- und OEM-Spindeln
Dank 95 % Fertigungstiefe im eigenen Haus, OEM-Know-how und moderner Prüftechnik können wir Spindeln aller gängigen Fabrikate fachgerecht instandsetzen – technisch sauber, wirtschaftlich sinnvoll und in geprüfter Qualität.
-
Ja – vor jeder Reparatur erhalten Sie ein transparentes Angebot.
Nach dem Eingang Ihrer Spindel führen wir eine fachgerechte Demontage und Befundung durch. Dabei werden alle relevanten Bauteile geprüft und vermessen, um den tatsächlichen Schaden eindeutig zu bewerten.
Auf dieser Basis erhalten Sie einen detaillierten Befundbericht inklusive Kostenübersicht. Erst nach Ihrer Freigabe beginnen wir mit der Instandsetzung.
So haben Sie volle Kostentransparenz und entscheiden selbst, ob die Reparatur durchgeführt wird oder ob eine alternative Lösung – z. B. eine Tauschspindel – sinnvoller ist.
Unser Anspruch: Keine Reparatur ohne klare Entscheidungsgrundlage.
Ja – Expressreparaturen sind in vielen Fällen möglich.
Dank unserer 95 % Fertigungstiefe im eigenen Haus, kurzen Entscheidungswegen und eines leistungsfähigen Maschinenparks können wir Reparaturen bei akuten Stillständen deutlich beschleunigt durchführen.
Nach Eingang der Spindel prüfen wir im Rahmen der Befundung, ob eine Expressabwicklung technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist. Ist dies der Fall, priorisieren wir die Instandsetzung entsprechend – inklusive Reparatur, Feinwuchten und Testlauf.
Falls eine Expressreparatur nicht möglich oder nicht die schnellste Lösung ist, bieten wir alternativ eine Tauschspindel an, um Ihre Maschine möglichst schnell wieder produktionsbereit zu machen.
Unser Ansatz: Keine pauschalen Versprechen – sondern die schnellste technisch saubere Lösung für Ihre Situation.
Ja – auch ältere oder abgekündigte Spindeln können in vielen Fällen repariert werden.
Dank unserer über 60-jährigen Erfahrung, der herstellerunabhängigen Ausrichtung und einer Fertigungstiefe von 95 % sind wir nicht auf aktuelle Serien oder verfügbare Ersatzteile angewiesen.
Nicht mehr lieferbare Komponenten können wir häufig:
-
instand setzen oder nacharbeiten
-
neu fertigen oder rekonstruieren
-
durch technisch gleichwertige Lösungen ersetzen
Durch eigene Konstruktion, Inhouse-Fertigung und umfassende Messtechnik stellen wir sicher, dass auch ältere Spindeln wieder zuverlässig, präzise und prozesssicher laufen.
Unser Anspruch: Nicht vorschnell ersetzen – sondern technisch sinnvoll bewerten und reparieren, wo es möglich und wirtschaftlich ist.
-
Jetzt Kontakt aufnehmen!
WIR HABEN DIE LÖSUNG FÜR IHR SPINDELPROBLEM.
Deuschle Spindel Service GmbH
Onstmettinger Str. 3-5
72406 Bisingen
